技术特点
32位DSP数字式控制方式
低震动、低噪音、低功耗
柔性细分，运行更平稳
断电相位自动记忆
输入信号光电隔离
空间矢量双极恒流驱动
最大输出电流4.0A/相
提供节能的自动半电流锁定功能
最大25600步/转的十六种细分模式可选
性能指标
电气特性（环境温度Tj=25℃时）
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供 电 电 源 |
24V～50VDC，容量0.2KVA |
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输 出 电 流 |
峰值4.0A/相（Max）（输出电流可由面板拨码开关设定） |
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驱 动 方 式 |
空间矢量双极恒流驱动 |
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励 磁 方 式 |
200，400，800，1000，1600，2000，3200，4000，5000，6400， 8000，10000，12800，20000，25000，25600 （其他细分需求需联系厂家定制） |
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绝 缘 电 阻 |
常温常压下＞100MΩ |
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绝 缘 强 度 |
常温常压下1KV，1Min |
使用环境及参数
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冷 却 方 式 |
自然对流（将驱动器安装于导热良好的金属面上有助于改善散热） |
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使用环境 |
场 合 |
尽量避免粉尘、油雾及腐蚀性气体 |
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温 度 |
－5℃～+40℃ |
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湿 度 |
＜80%RH，无凝露，无结霜 |
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震 动 |
5.9m/s2 Max |
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贮存环境 |
温 度 |
－40℃～+55℃ |
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湿 度 |
＜93%RH，无凝露，无结霜 |
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外形尺寸 |
124×78×26mm |
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重 量 |
0.2Kg |
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【提示注意】由于储运环境温度的剧烈变化，容易产生凝露或结霜，此时应把驱动器放置12小时以上，待驱动器温度与环境温度一致后方可通电运行。
显著特点
数字步进驱动器采用32位DSP为内核的全数字控制方式，先进的空间矢量算法优化低速振动和高速性能，可以实现多种电机的自适应匹配寻优控制方法，软件更新、升级方便。
采用了柔性细分算法，使驱动器无论设置何种细分电机都可保持最佳的运行性能，极大的改善了低细分下的平稳性和噪音。即使用户由于控制系统输出脉冲频率的限制不能采用较高的细分选择，也可以获得低速平稳性和高速性的兼得，从而降低对控制系统的要求，有利于降低系统的整体成本提高性能。低震动、低噪音和低功耗。
断电记忆功能
在停止脉冲输入0.1秒后，驱动器可以自动记录当前的电机位置；重新上电时，自动按照原位置信息控制电机定位，避免了上电时电机轴的跳动。
电源
数字步进驱动器内部的开关电源设计保证了可以适应较宽的电压范围，用户可根据各自的情况在24V到50VDC之间选择，容量与所匹配的电机和设定的电流大小有关。一般来说较高的额定电源电压有利于提高电机的高速力矩，但却会加大驱动器的损耗和温升。电源务必注意极性，切忌反接。
细分选择
用户可以通过驱动器面板上的第1、2、3、4四位拨码开关选择共16种细分模式，用电机每转的步数标识，用户可以根据需要自行选择细分（详见细分模式选择表）。注：用户对细分模式的更改需要驱动器重新上电方可生效。用户有其他非标准的细分要求时需联系厂家定制。
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SW1 |
SW2 |
SW3 |
SW4 |
每转步数 |
SW1 |
SW2 |
SW3 |
SW4 |
每转步数 |
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ON |
ON |
ON |
ON |
25000步/转 |
OFF |
OFF |
ON |
OFF |
25600步/转 |
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OFF |
ON |
ON |
ON |
20000步/转 |
ON |
ON |
OFF |
OFF |
12800步/转 |
|
ON |
ON |
ON |
OFF |
10000步/转 |
OFF |
ON |
OFF |
OFF |
6400步/转 |
|
ON |
OFF |
ON |
ON |
8000步/转 |
OFF |
ON |
OFF |
ON |
3200步/转 |
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OFF |
ON |
ON |
OFF |
5000步/转 |
ON |
OFF |
OFF |
OFF |
1600步/转 |
|
OFF |
OFF |
ON |
ON |
4000步/转 |
ON |
OFF |
OFF |
ON |
800步/转 |
|
ON |
ON |
OFF |
ON |
2000步/转 |
OFF |
OFF |
OFF |
ON |
400步/转 |
|
ON |
OFF |
ON |
OFF |
1000步/转 |
OFF |
OFF |
OFF |
OFF |
200步/转 |
输出电流选择
数字步进驱动器采用双极恒流方式，最大输出电流值为4.0A/相（峰值），通过驱动器侧板第5，6，7三位开关的不同组合可以方便的选择8种电流值，从1.2A到4.0A（详见电流选择表），
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SW5 |
SW6 |
SW7 |
电 流 |
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OFF |
OFF |
OFF |
1.2A |
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ON |
OFF |
OFF |
1.5A |
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OFF |
ON |
OFF |
2.0A |
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ON |
ON |
OFF |
2.4A |
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OFF |
OFF |
ON |
2.8A |
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ON |
OFF |
ON |
3.2A |
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OFF |
ON |
ON |
3.6A |
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ON |
ON |
ON |
4.0A |
注：用户对输出电流的更改必须给驱动器重新上电才可生效。用户有其他非标准的电流要求时需联系厂家定制。
自动模式开关
用户可以通过驱动器面板上的第8位拨码开关选择自测模式的开放与关闭，自测模式开放时驱动器将在每次上电之初对电机参数进行观测，并自动寻求最优控制参数。自动测试功能关闭时驱动器将调用上一次测量的电机参数进行工作。因此当用户首次使用驱动器和电机时应该采用自测模式进行电机参数的自适应匹配，之后就可以将开关设定为OFF锁定当前参数。当工作状态发生变化后可以重新自测寻优。自测设定只在每次驱动器上电时进行处理，因此SW8状态的变化只能在驱动器重新上电后生效。
单脉冲方式
数字步进驱动器支持标准单脉冲模式，步进脉冲由脉冲端口接入，由方向端口的电平高低决定电机的运转方向。
注：驱动器上电复位需要耗时5秒，之后才可正常响应指令信号。双脉冲接口的要求需要用户向生产商定制。
自动半电流
数字步进驱动器工作若连续0.1s没有接收到新的脉冲则自动进入半电流状态，相电流降低为标准值的50％，达到降低功耗的目的，在收到新的脉冲时驱动器自动退出半电流状态。
脱机功能
输入脱机信号时，驱动器将切断电机各相绕组电流使电机轴处于自由状态，此时步进脉冲将不能被响应。此状态可有效降低驱动器和电机的功耗和温升。脱机控制信号撤消后驱动器自动恢复到脱机前的相序并恢复电机电流。当不需用此功能时，脱机端可悬空。
过压保护
当电源电压波动或电机制动等原因造成直流母线电压超过60VDC时，驱动器过压保护电路动作,驱动器报警灯(红色)闪烁，驱动器暂停驱动电机，需人工断电再上电才可解除报警。出现该故障后用户需要检查电源电压，适当降低输入的电源电压。
欠压保护
数字步进驱动器检测到输入直流母线电压低于20VDC时，驱动器欠压保护电路动作,驱动器报警灯(红色)闪烁，切断电机绕组输出停止运行，需人工断电再上电才可解除报警。出现该故障后用户需要检查电源电压和容量，适当提高输入的电源电压。
功能状态指示
黄色LED 为电源指示灯，当驱动器接通电源时，该LED 常亮；当驱动器切断电源时，该LED 熄灭。红色LED 为故障指示灯，当出现故障时，该指示灯以不同方式亮灭。红色LED不同的亮灭方式代表不同的故障信息，具体关系如下表所示：
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红灯闪烁方式 |
红灯闪烁波形 |
故障说明 |
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常亮 |
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过流报警 |
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间隔1秒闪烁2次 |
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AD采样中点不对 |
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间隔1秒闪烁3次 |
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未接电机线或电机线接触不良、绕组短路 |
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间隔1秒闪烁4次 |
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欠压故障（电压<20V） |
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间隔1秒闪烁5次 |
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过压故障（电压>60V） |
控制信号
数字步进驱动器的接线端子采用可拔插端子，可以先将其拔下，接好线后再插上。输入控制信号采用双端接口，可根据需要接共阳、差分等多种接口形式。接口可适应TTL、OC、差分等信号格式，脉冲和方向端口可以适应5V~24V的电压。脱机口内串330欧电阻可以适应TTL信号，当采用更高的信号电压时应酌情串联限流电阻，12V时串1K，24 V时串2K。
脉冲信号输入
数字步进驱动器端口内置光耦，光耦导通一次被驱动器解释为一个有效脉冲。对于共阳极而言低电平为有效，此时驱动器将按照相应的时序驱动电机运行一步。为了确保脉冲信号的可靠响应，光耦有效导通的持续时间不应少于2μs。本驱动器的信号响应频率为200KHz，过高的输入频率或不符合标准的脉冲宽度将可能得不到正确响应。客户需要更高通过频率请与本公司联系定制。
方向信号输入
该信号作为控制电机的转向信号，该端内部光耦的通、断被解释为控制电机运行的两个方向。控制电机转向时，应确保方向信号领先脉冲信号至少2μs建立,从而避免驱动器对脉冲的错误响应。
脱机信号输入
内部光耦处于导通状态时电机相电流被切断，转子处于自由状态（脱机状态）。光耦关断后电机电流恢复到脱机前的大小和方向。当不需用此功能时，脱机信号端可悬空。
典型接线图
外形尺寸图
